本报讯近日，国内首条集成AI视觉检测与全流程无菌控制的饮料灌装生产线在江苏某大型食品工业园正式投产运行。该生产线由国内装备企业联合江南大学食品学院共同研发，可实现从原料预处理到成品包装的全自动化操作，单日产能达30万箱，较传统生产线提升40%以上。
据项目负责人介绍，这条生产线的核心突破在于搭载了多维度智能监控系统。通过分布在12个关键节点的高清摄像头与传感器，AI算法可实时识别原料纯度、液体浑浊度等16项指标，检测精度达99.98%，较人工检测效率提升10倍。同时，生产线采用全封闭无菌腔体设计，配合紫外线与臭氧双重消毒技术，将产品微生物超标率控制在0.001%以下，远低于国家食品安全标准。
“过去一条生产线需要28名操作工人，现在只需5人负责监控设备运行即可。”该食品企业生产总监表示，智能化改造后，不仅人工成本降低60%，产品损耗率也从3.2%降至0.8%。业内专家指出，这条生产线的投产标志着我国食品加工装备从“自动化”向“智能化”转型取得关键进展，未来有望在果汁、乳制品等领域广泛推广。